液态(tai)硅(gui)胶注(zhu)射(she)成型机(ji)的设(she)计原(yuan)理(li)与(yu)打(da)点滴(di)用的注(zhu)射针差不(bu)多(duo)，它(ta)是依(yi)靠螺杆(或(huo)柱塞(sai))的推力(li)，将已塑(su)化(hua)好的(de)熔融(rong)情(qing)况(kuang)(即(ji)粘(zhan)流态)的塑料(liao)注射(she)入合(he)闭好的模腔(qiang)内(nei)，经干固(gu)成型后(hou)获得(de)制品的(de)工艺步(bu)骤。下(xia)面小(xiao)编(bian)分享(xiang)关(guan)于(yu)液态硅(gui)胶注射(she)成型(xing)机的成(cheng)型(xing)工(gong)艺步骤以(yi)及(ji)成(cheng)型过(guo)程(cheng)的(de)内容，欢(huan)迎(ying)阅读！
液(ye)态硅(gui)胶(jiao)注射成型机的成型工(gong)艺(yi)步骤：
1、先将粒状(zhuang)或粉(fen)状塑料添(tian)加机(ji)筒内，并根(gen)据(ju)螺杆(gan)的旋转(zhuan)和机筒外(wai)壁加(jia)热使塑(su)料(liao)变成熔融情况。
2、随(sui)后机(ji)器做好(hao)合模(mo)和注射(she)座(zuo)前(qian)移，使(shi)喷(pen)嘴贴(tie)紧(jin)模(mo)具的浇(jiao)口道。
3、然(ran)后向注(zhu)射缸通(tong)人压力(li)油(you)，使(shi)螺杆往(wang)前(qian)推动(dong)，进(jin)而以(yi)很高(gao)的(de)压力(li)和(he)较(jiao)快的速(su)度将(jiang)熔料引入(ru)温(wen)度(du)较低(di)的(de)合闭模具(ju)内，历(li)经(jing)一(yi)定(ding)时长(zhang)和压(ya)力(li)保(bao)持(chi)(称(cheng)为(wei)保压(ya))、冷(leng)却(que)，使其固(gu)化成(cheng)型，便(bian)可(ke)开模(mo)取下制品(保压(ya)的意(yi)义(yi)是(shi)避(bi)免(mian)模(mo)腔(qiang)中(zhong)熔料(liao)的反(fan)流(liu)、向(xiang)模(mo)腔(qiang)内(nei)补(bu)充(chong)物(wu)料，及其(qi)确(que)保(bao)制(zhi)品(pin)具备一(yi)定(ding)的密(mi)度(du)和尺寸公差)。
注射成型(xing)的主(zhu)要标准是塑(su)化、注(zhu)射(she)和(he)成(cheng)型(xing)。塑(su)化(hua)是实现和保证成型制(zhi)品品(pin)质的(de)先(xian)决(jue)条件，而(er)为满(man)足(zu)成(cheng)型的(de)要(yao)求(qiu)，注(zhu)射务(wu)必确保(bao)有(you)足够(gou)的(de)压(ya)力(li)和(he)速度。同(tong)时，因(yin)为注射(she)压(ya)力(li)很(hen)高，相(xiang)对地在模(mo)腔中(zhong)产生很(hen)高的压力(模腔(qiang)内的均(jun)值压(ya)力通常(chang)在(zai)20~45MPa之(zhi)间(jian))，因(yin)此务(wu)必(bi)有(you)足(zu)够(gou)大(da)的合模(mo)力(li)。归根结底(di)，注(zhu)射装(zhuang)置(zhi)和合(he)模(mo)装(zhuang)置(zhi)是注(zhu)塑机的核(he)心(xin)部(bu)件(jian)。
液态硅(gui)胶(jiao)注射(she)成型机(ji)的成型过程(cheng)：
首(shou)先，在夹紧(jin)单元被关紧，以(yi)形(xing)成所生(sheng)产的(de)，而塑(su)料颗粒或丸粒被加热到在注(zhu)射料筒其(qi)熔点(dian)和保(bao)持，直到准备(bei)好的下(xia)一步骤(zhou)的部分(fen)的负(fu)模(mo)过(guo)程(cheng)。必(bi)须(xu)从字面上的压(ya)力(li)吨施(shi)加(jia)于(yu)钳位，以(yi)确(que)保没(mei)有(you)熔融塑(su)料的(de)泄漏。熔化(hua)的(de)塑料通过螺钉(ding)装(zhuang)置，轮(lun)流(liu)迫使(shi)塑(su)料(liao)进(jin)入模具(ju)注入模具。在住宅(zhai)相(xiang)，液压(ya)或(huo)机械(xie)压力，然后(hou)应(ying)用(yong)，以(yi)确保熔融(rong)的塑(su)料所(suo)充(chong)满的模(mo)具(ju)内的(de)空(kong)腔。的塑(su)料，然(ran)后(hou)使(shi)其(qi)冷却和(he)固化(hua)。后(hou)的塑料被冷(leng)却，模(mo)具打开，并用顶销(xiao)弹(dan)出(chu)塑(su)料形(xing)式。模(mo)具然(ran)后夹钳关(guan)，并(bing)准(zhun)备进行下一次(ci)注塑(su)。10和100秒之间的每个(ge)周期(qi)的(de)时(shi)间(jian)，这(zhe)取决于时间的(de)塑(su)性需(xu)要在模(mo)具中(zhong)冷(leng)却的(de)量。
当(dang)设计(ji)的模(mo)具本(ben)身(shen)，重(zhong)要的(de)是这(zhe)样(yang)一个(ge)事(shi)实(shi)，虽(sui)然(ran)它(ta)们(men)被(bei)干燥(zao)在注塑过程中(zhong)所(suo)用(yong)的(de)塑料(liao)和(he)树(shu)脂(zhi)可收(shou)缩(suo)到(dao)的因素。有几(ji)种(zhong)方法(fa)来(lai)弥(mi)补(bu)这个萎缩。模具本身可(ke)以(yi)稍微放大(da)和(he)可能存(cun)在(zai)的(de)第(di)二注(zhu)入到(dao)模(mo)具(ju)中之后(hou)，在第一(yi)轮(lun)的塑料收(shou)缩(suo)以(yi)填(tian)充模具的(de)方法(fa)的其它部分。未补(bu)偿(chang)的塑料(liao)将(jiang)收缩的量(liang)可(ke)能会(hui)导致(zhi)不正确的(de)尺(chi)寸(cun)或(huo)翘(qiao)曲的(de)产物(wu)。它也用(yong)于注射(she)装置(zhi)的要精心(xin)维护，以便(bian)不会燃(ran)烧(shao)或变(bian)形的塑料(liao)的(de)温(wen)度(du)很(hen)重要(yao)。控制(zhi)所述(shu)螺(luo)杆(gan)的马达(da)也(ye)必(bi)须被精(jing)确(que)校准(zhun)，以(yi)确(que)保(bao)塑(su)料(liao)的(de)正(zheng)确量(liang)被注入到模具(ju)中的(de)每(mei)个周(zhou)期(qi)。
注塑(su)成型的(de)经(jing)济：生产(chan)所(suo)需的塑(su)料(liao)形式和很大的压(ya)力，该夹紧装(zhuang)置(zhi)需要承受的(de)精(jing)度由(you)于注(zhu)塑(su)可(ke)用于(yu)制造小批量的成本过高。但是(shi)，如(ru)果超(chao)过1,000件(jian)正(zheng)在(zai)制造，注(zhu)塑成为经济的(de)的(de)硬(ying)化钢(gang)模具将(jiang)站(zhan)起来，多达200万成(cheng)型周(zhou)期没(mei)有(you)明(ming)显(xian)的磨(mo)损(sun)。
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